鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機和一些通訊行業(yè)等，因此在制作過程中需要多加的注意，這時候就會有很多用戶問，鋁合金外殼加工處理有什么原則呢?為了能夠讓大家更好的處理好鋁合金外殼的加工處理，下面鉑源五金小編來詳細的講解一下這一疑問。

　　鋁合金外殼加工處理的原則如下：

　　1、為了保證鋁合金外殼加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

　　2、合理地選用鋁合金外殼加工設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、在鋁合金外殼加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

　　以上就是鋁合金外殼加工處理的原則，鋁合金外殼常見的兩種加工技術(shù)就是內(nèi)高壓成形技術(shù)和精密壓鑄技術(shù)，值得注意的是，由于不同品牌和型號的產(chǎn)品對于鋁合金外殼的要求是不同的，具體就表現(xiàn)在形狀、尺寸和外觀處理上，所以，我們可以根據(jù)自身的實際需求去選擇合適的鋁外殼加工技術(shù)就可以了。